
液壓沖床主要特點:
1.快速落料: 傳統型的油壓機特點是壓力大而速度慢,所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主創新的伺服結構設計,響應速度快,可快速加壓,其壓制速度可達400mm/sc以上,且其壓制效果比普通機械沖床,可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制,如典型的產品有鋁制品擠壓,表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。
2.拉伸功能:使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸,拉伸產品在生活中應用很廣,拉伸產品一般由油壓機完成,而傳統的機械沖床是沒有此功能的;本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行的拉伸形成產品,如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形,另外其加入新的觸控屏技術,可直接采用無機械觸點技術來設置參數,使用方便,人性化程度高。
性能特點
.液壓沖床機身整體焊接,實現震動時效處理。
.速度可調,可作拉伸使用。
.油缸引用國外先進技術,使用快速油缸,平穩,,耐用。
.滑塊采用矩形六面導軌,集中供油潤滑系統。
.液壓沖床減少了傳統機械沖床上所配有的曲軸,連桿,大小齒輪以及巨大飛輪產生的噪音,是傳統沖床的替代品。
.整機操作便捷,可靠。可增加光幕保護裝置(選配)極大的確保了工作的性。
.液壓沖床可方便調節行程大小,實現快速沖壓生產。
.液壓深喉/淺喉沖床,可為未來更新更換部件提供極大的便利,減少了傳統沖床所產生的時間和費用。
.該沖床為機械沖床、氣動沖床的替代產品。
Y21系列快速液壓沖床特點:
經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
1、 可訂做液壓機各種型號下頂缸
2、 沖裁緩沖裝置
3、 PLC觸摸屏控制分流
4、 快速行程充液裝置
5、 25T---1000T可根據客戶要求特殊定做
Y21系列快速液壓沖床適用范圍:
本系列液壓沖床適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。
Y21系列快速液壓沖床結構特點:
1、主要機械部件、機構:
機器采用龍門架全鋼性結構,經振動時效處理使機械變形量小,機架設計經由有限元設計,具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動,大大擴展了機器開合高度,使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成,確保可靠性和耐用性。
2、液壓系統:
2.1 本機有獨立的液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。
2.2 液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統,確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥,調整主缸上腔壓力。
2.3 主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。
2.4 油箱為鋼板焊接結構,設有油標便于觀測油位,空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
2.5 主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和泄漏,管道安裝前進行酸洗和鈍化處理,以保證油液的清潔度。
2.6 壓力表:本機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到保護作用。
2.7 壓力:插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油,使系統始終保持在設定壓力內,到達超壓保護作用。
3、電氣系統:
3.1 設有獨立的電氣控制系統,繼電器或PLC控制系統(PLC另加價),采用按鈕集中控制。
3.2 本機電源為AC380V,50HZ; 指示燈電壓為380V。
4、操作系統:
4.1 可實現調整和半自動兩種操作方式。
4.2 調整(點動):操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。
4.3 半自動:按壓工作按鈕,完成一次工藝循環。
(半自動動作也可跟據用戶要求設定)
4.4 滑塊行程由行程控制裝置調整。
4.5 主缸由遠程調壓閥進行調壓。
5、 裝置:
5.1 靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,動作停止。按“急停”按鈕,包括電機停止運行。
5.2 電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
5.3 主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑。
5.4 超載保護:液壓系統回路設有閥,油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓,保護設定值可調,確保壓機不會超載工作。
5.5 超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。
沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型。
1.⑴高剛性、高精度機架,采用鋼板焊接,并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
⑵結構件負荷均勻,鋼性平衡。
2.操作性能可靠、:
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置,確保了沖床滑塊高速運動及停止的與性。
3.生產自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置,可完全實現自動化生產,成本低,效率高。
4.設計新穎,具有低噪音、低能耗的優點。








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