鑄件是200噸四柱液壓機的核心承載與傳動部件，其質量直接決定設備承載能力、運行穩定性及使用壽命，廣泛適配沖壓、折彎、成型等工業加工場景。以下從核心部件、材料選型及制造工藝三大核心維度展開介紹。

核心鑄件以“強承載、高精度”為設計核心，含三類關鍵構件：一是上梁，作為頂部核心承載件，采用整體鑄鋼結構，經有限元優化設計，可穩定承受200噸工作壓力下的油缸作用力，避免變形開裂；二是滑塊，沿立柱上下往復實現工件加工，整體鑄造保障上下表面平行度與平面度，直接影響工件成型精度；三是工作臺，作為工件放置與受力平臺，同樣整體鑄鋼成型，表面預設T形槽便于模具定位，可均勻分散加工反作用力，保障作業穩定。

材料選型聚焦“綜合力學性能”，主流采用45號中碳鋼，其強度高、塑性與韌性均衡，經調質熱處理后，硬度與耐磨性顯著提升，可滿足長期高壓工作需求；部分重載機型選用Q355B低合金高強度鋼，通過整體鑄造與焊接結合工藝，進一步強化抗變形能力與耐腐蝕性。

制造工藝遵循精密鑄造標準：鑄造環節采用砂型鑄造，精準控制鋼水熔煉溫度、澆注速度與冷卻節奏，杜絕氣孔、砂眼等缺陷；后續經回火或振動時效處理，徹底消除內部殘余應力，穩定尺寸精度，保障設備長期運行無變形。