125T液壓沖床憑借精準的液壓控制與穩定的動力輸出，在金屬板材拉伸、沖孔工藝中展現出優異的適配性，可實現中厚板材（0.5-10mm）的高效精密加工，核心工藝優勢貫穿加工全流程。
拉伸工藝采用“漸進式壓力輸出”設計，契合金屬塑性變形規律。加工時，設備通過液壓系統平穩施加125噸額定壓力，配合定制化拉伸模具，使板材在凹模與凸模的作用下逐步發生塑性變形。工藝中嚴格控制壓力上升速率，避免因瞬時壓力過大導致板材局部應力集中而開裂；同時配備壓邊裝置，精準調節壓邊力，有效防止板材拉伸過程中出現起皺、翹曲等缺陷，保障拉伸件曲面輪廓完整、壁厚均勻，適配殼體、罩體等復雜成型需求。
沖孔工藝核心在于“定位精準+沖裁平穩”。設備搭載高精度伺服定位系統，通過光柵尺反饋實現工作臺定位誤差±0.02mm內，確保孔位間距精準。沖裁階段采用“預壓-沖裁-緩沖”三段式工藝：先通過預壓裝置固定板材，避免加工位移；隨后液壓動力驅動沖頭勻速下行完成沖孔，減少板材撕裂；末端緩沖機構吸收沖裁沖擊力，防止孔口出現毛刺、塌邊，提升沖孔斷面光潔度。該工藝支持多種孔徑、孔型加工，可適配不同行業的孔位加工標準。
此外，設備工藝兼容性強，通過快速換模系統可實現拉伸與沖孔工藝的高效切換，且支持碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種板材加工。工藝過程中可通過觸摸屏實時調節壓力、速度等參數，適配不同板材的工藝特性，大幅提升加工靈活性與成品合格率。
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