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采用 “液壓驅(qū)動(dòng) + 四柱導(dǎo)向” 協(xié)同機(jī)制，主缸輸出 100 噸額定壓力，通過滑塊垂直下行施加均勻拉力，同時(shí)下頂缸提供 30 噸輔助頂推力，形成 “拉 - 托” 聯(lián)動(dòng)效果。利用金屬材料的塑性變形特性，在模具約束下，將平板板材逐步拉伸為預(yù)設(shè)形狀，全程保持壓力與速度的動(dòng)態(tài)平衡，確保工件成型精度與壁厚均勻性。
坯料準(zhǔn)備：根據(jù)工件尺寸裁剪 0.5-10mm 厚度的不銹鋼、鋁合金、碳鋼等金屬板材，經(jīng)表面清潔處理后，放置于工作臺(tái)模具定位處。
參數(shù)設(shè)定：通過 PLC 控制系統(tǒng)輸入拉伸壓力（0-100 噸可調(diào)）、拉伸速度（0-50mm/s 無級(jí)調(diào)節(jié)）、拉伸深度及下頂缸頂出力度與行程，系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)參數(shù)并調(diào)用。
壓制拉伸：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，滑塊空載快速下行至坯料表面，隨后轉(zhuǎn)為工作速度平穩(wěn)施壓，下頂缸同步托舉坯料，避免邊緣起皺；主缸持續(xù)施加拉力，使板材沿模具型腔逐步變形。
保壓定型：工件拉伸至預(yù)設(shè)尺寸后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入保壓階段（保壓時(shí)間 0-60 秒可調(diào)），消除材料內(nèi)應(yīng)力，確保成型后工件不易回彈。
頂出取件：保壓結(jié)束后，主缸上行復(fù)位，下頂缸啟動(dòng)將工件從模具中平穩(wěn)頂出，完成一次拉伸循環(huán)，可切換全自動(dòng)模式實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)。
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