結(jié)構(gòu)特點

• 三梁四柱式結(jié)構(gòu)：采用三梁四柱的設計，由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。通過四根立柱支撐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載能力強，能夠保證在 400T 的壓力下設備的穩(wěn)固運行，適用于需要高精度和高壓力的工作場景

• 內(nèi)置液壓墊和導桿：工作臺設有液壓墊和足夠的頂桿孔，液壓墊可以在拉伸過程中提供反向壓力，防止板料成型時材料流動過快造成的起皺或拉裂，提高工件的拉伸質(zhì)量。導桿則可以保證滑塊的運動精度，提高設備的整體性能。

工作原理2

• 動力機構(gòu)：一般采用油泵作為動力機構(gòu)，根據(jù)壓力需求可選用齒輪泵、葉片泵或柱塞泵等不同類型的油泵，為液壓機提供動力來源，將液壓油輸送到各個執(zhí)行機構(gòu)。

• 控制機構(gòu)：通過各種控制閥，如方向閥、壓力閥等，對液壓油的流向、壓力和流量進行控制，從而實現(xiàn)對滑塊的運動方向、速度和壓力的精確控制，以滿足不同的工藝要求。

• 執(zhí)行機構(gòu)：主要包括主液壓缸和液壓墊液壓缸等，主液壓缸負責驅(qū)動滑塊進行下壓和拉伸動作，液壓墊液壓缸則在拉伸過程中提供輔助壓力，共同完成對工件的拉伸成型工藝。

• 輔助機構(gòu)：包括油箱、油管、濾清器、冷卻器等，油箱用于儲存液壓油，油管用于輸送液壓油，濾清器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，冷卻器則用于控制液壓油的溫度，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

• 工作介質(zhì)：通常采用礦物油作為工作介質(zhì)，具有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，能夠有效地傳遞壓力，保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。

性能參數(shù)

• 公稱壓力：400T，即液壓機能夠提供的最大工作壓力為 400 噸，這是衡量液壓機工作能力的重要指標。

• 液體工作壓力：主缸液體工作壓力一般在 26MPa 左右，壓邊缸液體壓力也在 26MPa 左右，具體數(shù)值可能因設備型號和廠家而有所不同。

功能用途

• 金屬拉伸成型：廣泛應用于各種金屬制品的深拉伸成型，如汽車零部件、不銹鋼水槽、水箱、廚具餐具、燈罩等的拉伸加工，能夠?qū)⒔饘侔宀睦斐筛鞣N形狀和尺寸的零件。

• 彎曲和翻邊工藝：可以對金屬板材進行彎曲和翻邊加工，通過調(diào)整模具和工藝參數(shù)，實現(xiàn)不同角度和形狀的彎曲和翻邊，滿足各種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀要求。

• 沖裁和壓制成型：也可用于金屬板材的沖裁加工，將板材裁剪成所需的形狀和尺寸。同時，還能用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品等的壓制成型工藝，生產(chǎn)各種形狀的粉末冶金零件、砂輪制品、塑料制品等。