鑄件是200噸四柱液壓機的核心承載與傳動部件，其質量直接決定設備的承載能力、運行穩定性及使用壽命，廣泛適配沖壓、折彎、成型等工業加工場景。以下從核心部件、材料選型及制造工藝三大維度展開介紹。
核心鑄件部件以“強承載、高精度”為設計核心，主要包括三類關鍵構件：一是上梁，作為液壓機頂部核心承載件，采用整體鑄鋼結構，經有限元優化設計，可穩定承受200噸工作壓力下的油缸作用力，避免變形開裂；二是滑塊，沿立柱上下往復運動實現工件加工，整體鑄造保證上下表面平行度與平面度，直接影響工件成型精度；三是工作臺，作為工件放置與受力平臺，同樣采用整體鑄鋼成型，表面預設T形槽便于模具安裝定位，可均勻分散加工反作用力，保障作業穩定性
制造工藝嚴格遵循精密鑄造標準：鑄造環節采用砂型鑄造工藝，精準控制鋼水熔煉溫度、澆注速度與冷卻節奏，杜絕氣孔、砂眼、縮松等缺陷；后續需經過回火或振動時效處理，徹底消除鑄件內部殘余應力，穩定尺寸精度，確保設備長期運行無變形。
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