320T 雙缸龍門液壓機是一款專為中大型金屬 / 非金屬成型加工設計的高效液壓設備，憑借雙缸驅動的強勁動力、龍門式結構的穩定支撐，以及創新集成的雙落料孔設計，可精準解決傳統液壓機 “成型后余料清理繁瑣、加工效率低” 的痛點，廣泛適用于沖壓、剪切、折彎、落料、拉伸等多場景加工需求，尤其適配批量生產中 “成型 + 余料分離” 一體化作業，是汽車零部件、五金制造、家電配件等行業的核心加工裝備。
設備參數直接決定加工能力，320T 雙缸龍門液壓機（帶雙落料孔）的核心參數經過工業場景驗證，可覆蓋多數中重型加工需求，具體如下：
這是設備的核心創新點，針對傳統液壓機 “成型后余料需人工從模具中摳取” 的痛點，設計雙落料孔實現 “加工 - 落料” 一體化：
余料自動分離：模具對應位置預留落料通道，工件成型后，多余廢料通過雙落料孔直接掉入下方的廢料收集箱（可搭配輸送帶自動運走），省去人工清理步驟，單工序加工時間縮短 20%-30%（如批量生產五金墊片時，每小時可多加工 50-80 件）。
雙孔靈活適配：支持單孔或雙孔同時使用，可匹配 “單模具雙工位” 設計（如一套模具同時加工兩個工件，余料分別從兩個落料孔排出），進一步提升批量生產效率。
操作安全升級：無需人工伸手進入模具區域清理余料，避免因誤觸滑塊導致的安全事故，符合 GB/T 3766-2015《液壓系統 通用技術條件》的安全要求。
高精度控制：配備位移傳感器（精度 0.01mm）和壓力傳感器，可實時監控滑塊位置與壓力，支持 “定程加工”（如折彎角度精準控制）和 “定壓加工”（如壓裝時避免過壓損壞工件）。
節能設計：采用變量柱塞泵 + 節能電機，設備空載時電機自動降速，工作時按需輸出流量，相比傳統定量泵液壓機，每小時節電 3-5 度，年（按 300 天 ×8 小時計算）節省電費約 7200-12000 元。
故障自診斷：觸摸屏實時顯示設備運行狀態，如油溫過高、液壓油不足、電機過載等故障時，自動報警并提示解決方案，減少停機檢修時間。
基于 “大噸位 + 雙落料孔 + 龍門結構” 的特性，設備可適配多種加工工藝，尤其適合批量生產場景：
金屬沖壓成型：如汽車零部件（剎車片鋼背、車門鉸鏈）、五金配件（法蘭盤、墊片）、廚具配件（不銹鋼鍋把手底座）等，余料通過雙落料孔自動排出，提升生產效率。
金屬剪切 / 落料：可搭配剪切模具，對鋼板、銅板進行定尺剪切，剪切后的廢料直接從落料孔掉落，避免廢料堆積在工作臺面。
非金屬壓制：如復合材料（玻璃纖維板、碳纖維制品）的壓制成型、橡膠密封圈的硫化成型，雙缸壓力均勻可確保制品密度一致，無氣泡或缺料問題。
零件壓裝：如軸承、軸套與工件的過盈配合壓裝，通過定壓控制避免壓裝力過大損壞零件，龍門空間方便大型壓裝件的裝夾。
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