液壓機選擇

• 壓力參數：根據瓦片的尺寸、厚度和材質等因素，計算所需的壓制壓力，選擇能夠提供足夠壓力的液壓機。一般來說，壓制普通黏土瓦片的液壓機壓力在幾十噸到上百噸不等。

• 臺面尺寸：液壓機的工作臺面尺寸應根據瓦片的規格來選擇，確保模具能夠合適地放置在臺面上，并且有足夠的空間進行操作。

• 壓制速度：壓制速度對瓦片的成型質量也有一定影響。對于一些質地較軟的原料或形狀復雜的瓦片，需要較慢的壓制速度，以保證坯料能夠均勻地填充模具；而對于質地較硬的原料，可以適當提高壓制速度。

模具設計要點

• 形狀精度：模具的形狀精度直接影響瓦片的成型質量，因此模具的設計和制造要保證較高的精度，尤其是瓦片的輪廓、弧度、尺寸等關鍵部位。

• 脫模結構：為了便于瓦片坯體在壓制完成后順利脫模，模具需要設計合理的脫模結構。常見的脫模方式有頂出式、推板式等，通過在模具中設置相應的頂出裝置或推板，在壓制完成后將瓦片坯體從模具中頂出或推出。

• 材料選擇：模具的材料應具有足夠的強度、硬度和耐磨性，以承受液壓機的高壓和頻繁的壓制操作。同時，模具材料還應具有良好的耐腐蝕性，防止在與坯料接觸過程中發生腐蝕現象，影響瓦片的質量。

質量控制

• 外觀質量：檢查瓦片的表面是否光滑、平整，有無裂縫、缺角、變形等缺陷。瓦片的顏色應均勻一致，色澤符合產品要求。

• 尺寸精度：測量瓦片的長度、寬度、厚度等尺寸參數，確保其符合設計標準。尺寸偏差應控制在允許的范圍內，以保證瓦片在安裝過程中的配合精度。

• 物理性能：檢測瓦片的抗壓強度、抗折強度、吸水率等物理性能指標。這些指標直接關系到瓦片的使用壽命和使用性能，應符合相關的行業標準和產品質量要求。