1. 原料預處理：將含水率控制在 10%-15% 的鋸末等原料粉碎并混合均勻；

2. 擠壓成型：通過合金鋼螺桿或模具對原料施加高壓，形成高密度炭棒或炭塊；

3. 炭化處理：在 300-500℃的密閉環境中進行無氧或微氧炭化，去除雜質并提升熱值；

4. 成品冷卻：通過風冷或水冷系統對炭產品進行降溫，確保品質穩定。

二、關鍵技術優勢

1. 高效節能設計

• 螺旋擠壓式機型通過螺桿轉速與壓力的優化匹配，降低能耗，電機功率僅需 18.5-37kW；

• 模壓機型采用雙軸驅動，成型壓力均勻，成品密度可達 0.8g/cm3 以上。

2. 耐用性與適配性

• 核心部件（如螺桿、模具）采用耐磨合金鋼材質，可適應木屑、竹屑等硬質原料；

• 支持定制化模具，滿足不同形狀（棒狀、塊狀）和尺寸需求。

3. 智能化控制

• 配備自動溫控系統，實時監測炭化溫度并調節加熱功率；

• 部分機型集成 PLC 控制系統，實現進料、成型、炭化全流程自動化。

三、應用領域與價值延伸

1. 農業領域：炭產品可作為土壤改良劑，提升保水保肥能力，調節土壤酸堿度；

2. 環保領域：活性炭用于水質凈化、空氣過濾及工業廢氣處理；

3. 能源領域：炭棒作為清潔燃料，熱值可達 4500-5500 大卡，替代傳統燃煤；

4. 工業原料：機制炭可用于冶煉、化工等行業，降低生產成本。