一、工作原理

二、結構組成

1. 本體結構

• 機架：通常采用四梁四柱式框架（上橫梁、下橫梁、立柱），提供穩定的剛性支撐。

• 液壓缸：安裝于上橫梁，活塞桿與活動橫梁連接，通過液壓油驅動實現上下運動。

• 模具系統：下橫梁和活動橫梁表面設有 T 型槽或定位裝置，用于固定成型模具。部分機型配備頂出缸，輔助脫模。

2. 液壓系統

• 油泵：提供高壓油液，常見齒輪泵或柱塞泵。

• 控制閥組：包括溢流閥、換向閥、節流閥等，控制壓力、流量和運動方向。

• 油箱與管路：儲存液壓油并輸送至各部件，部分機型配備油溫控制系統。

3. 控制系統

• PLC 控制器：實現自動化操作，支持壓力、行程、保壓時間等參數設定。

• 人機界面（HMI）：實時監控壓力、位移等數據，便于調整工藝參數。

三、類型與選型

1. 按結構分類

• 四梁四柱液壓機：剛性強，適合大型砂輪（如直徑≥500mm）的高壓成型。

• 單柱 / 雙柱液壓機：結構緊湊，適用于中小型砂輪或實驗室場景。

• 龍門式液壓機：開放式設計，便于模具安裝和觀察成型過程。

2. 按功能分類

• 普通液壓機：基礎型，用于常規砂輪壓制。

• 伺服液壓機：高精度控制壓力和速度，適合精密砂輪（如 CBN 砂輪）。

• 熱壓成型機：集成加熱功能，用于樹脂或橡膠結合劑砂輪的熱固化成型。

四、在砂輪成型中的關鍵作用

1. 壓力控制

• 液壓機可提供 50-3000 噸公稱壓力，確保砂輪毛坯密度均勻（如陶瓷砂輪需 100-200MPa 壓力）。

• 通過調節溢流閥實現定壓成型，或通過位移傳感器實現定程控制。

2. 保壓與脫模

• 保壓時間通常為 10-60 秒，使結合劑充分固化（如樹脂砂輪需保壓后冷卻定型）。

• 頂出缸通過液壓驅動，平穩推出成型毛坯，避免損傷。

3. 自動化與效率

• 集成配料、混料、成型的一體機（如專利設備）可減少人工干預，提升生產效率。

• 多工位轉盤設計（如摘要 1 所述）支持連續填料與壓制，適合批量生產。

五、技術參數與工藝適配

• 公稱壓力：根據砂輪尺寸和材料選擇（如樹脂砂輪需 100-500 噸，陶瓷砂輪需更高壓力）。

• 行程與速度：快速下行提高效率，慢速壓制確保精度。

• 模具適配：支持更換不同規格模具，適應砂輪外徑、孔徑及形狀需求（如帶鋼圈孔的砂輪）。

六、典型應用場景

• 陶瓷砂輪：高壓成型后燒結，確保結構強度。

• 樹脂砂輪：熱壓成型中同步固化結合劑。

• 超硬磨料砂輪：通過精確壓力控制減少磨料破碎，提升磨削性能。